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新聞動態(tài)
- 膠粘劑分類方法
- 瀏覽：10703次 2015-07-21
- 丙烯酸型粘合劑：一種結(jié)構(gòu)型粘合劑,具有廣泛的粘結(jié)范圍,包括大多數(shù)類型的塑料,稍作處理和未做處理的金屬?？煞譃殡p組分催化固化，單組分UV固化或熱固化。柔性可由好到非常好，具有耐候性?？焖俟袒?。厭氧膠：僅在無空氣的條件下方可固化的單組分粘合劑/密封劑。用于螺紋鎖固，圓柱固持，管螺紋密封，平面密封等。瞬干膠：單組分粘合劑，和金屬表面接觸后可瞬間固化。大多數(shù)基材有好的粘結(jié)性和高強度。可以有不同的黏度，固化速度，填補空隙的能力和表面兼容性。環(huán)氧膠：可以是單組分或雙組分，加熱和常溫固化。對大多數(shù)基材有高的粘結(jié)強度，有時甚至超過基材本身的強度。環(huán)氧樹脂非常硬，具有耐化學性和耐候性?？梢栽O計成導熱和導電型環(huán)氧膠。熱熔膠：一種熱塑性材料，在施膠設備中熔化后，可以潤濕基材表面，冷卻后固化形成粘結(jié)。固化很快，不是真正的結(jié)構(gòu)型粘合劑，但是粘結(jié)的基材范圍很廣泛 。聚氨酯型粘合劑：單組分或雙組分，對稍作表面處理的熱塑性和熱固性塑料的有很好的粘結(jié)性能。具有好的柔韌性和耐用性。有催化固化，熱固化，蒸發(fā)溶劑固化三種固化方式。一般固化較慢。硅膠：單組分硅膠粘合劑/密封劑，通過濕氣固化的方式形成堅韌性的固體。具有好的耐候性，耐磨損，耐濕氣和耐化學性。操作溫度從-76oF到600oF(-24oC-315oC)UV固化粘合劑：單組分，無溶劑，UV和可見光固化的粘合劑可用于粘結(jié)，涂敷，灌封，密封。暴露在UV光或可見光下幾秒內(nèi)就可以固化。敷型涂敷丙烯酸型：容易使用，室溫十幾分種就達到表干。具有好的電性能和物理性能，耐真菌。固化時放熱量低或無熱量放出，可以防護對熱敏感的組件損害。容易返修。聚氨酯型：具有好的耐濕性，耐化學性，非常好的電性能。大多數(shù)單組分聚氨酯涂料在應用時需要很仔細，嚴格控制涂料和固化的環(huán)境。聚氨酯涂層具有可焊性，可用電烙鐵移除元器件，返修比較容易。硅膠型：具有最高的柔性，高的耐濕性和耐真菌性。具有耐化學性和容易返修的特性。具有非常好的電性能，也可以有好的熱性能。無溶劑的硅膠涂料可以是熱固化或濕氣固化。UV固化型：上述大多數(shù)化學類型都可以是UV固化的方式。無溶劑的產(chǎn)品在UV光/可見光下幾秒內(nèi)就可固化。除了丙烯酸，聚氨酯，硅膠型的UV固化的Conformal Coating外，還有環(huán)氧型和丙烯酸改性的聚氨酯型UV 固化的Conformal Coating。灌封：環(huán)氧樹脂型：單組分或是雙組分，對大多數(shù)基材有好的粘結(jié)性能，耐化學品。具有非常好的電性能，固化基本沒有揮發(fā)物釋放。硅膠型：單組分或雙組分，可以是100％固體，對使用者很友好。具有高純度，低毒性和卓越的耐候型性。操作溫度在－100到 600oF(-37—135oC).可以有熱循環(huán)性能最佳的產(chǎn)品。聚氨酯型：單組分或雙組分產(chǎn)品，對大多數(shù)材料有好的粘結(jié)性能，并且耐磨損。良好的電性能，具有高的抗跌落強度。非常好的低溫柔韌性，最高的操作溫度為250oF(121oC)。UV 固化型：單組分或雙組分，100％固體。暴露在紫外光或可見光下，10－20秒內(nèi)即可固化。固化快，提高了效率。密封：丙烯酸型：丙烯酸密封膠對大多數(shù)表面都有好的粘結(jié)性能，并且暴露在紫外光或其他環(huán)境下仍具有可塑性。通用型，應用在許多戶外設施中。固化后可以被涂層。聚硫型：單組分或雙組分，100％固體。非常耐用，主要用于航天和工業(yè)用窗戶的密封。聚硫型產(chǎn)品可以耐所有的煙霧。聚氨酯型：聚氨酯密封膠大多是單組分，好的粘結(jié)性和延伸性。是非腐蝕性和具有柔性的產(chǎn)品，可以粘結(jié)很多基材，在較寬的溫度范圍內(nèi)仍有很好的性能，并且耐大多數(shù)化學和各種氣候環(huán)境。硅膠：是一類多功能的密封膠，具有最寬的操作溫度范圍（－76oF到600oF）。單組分硅膠濕氣固化形成堅韌的固體。是非常好的通用型密封膠，具有好的耐候性，耐磨損性，耐濕氣和耐臭氧。硅膠密封膠一般容易擠壓成型，易于搬運。
膠粘劑 術語 GB/T 2943—94
?膠粘劑: 通過粘合作用,能使被粘物結(jié)合在一起的物質(zhì)。?粘合：兩個表面依靠化學力、物理力或兩者兼有的力使之結(jié)合 在一起的狀態(tài)。?被粘物：準備膠接的物體或膠接后結(jié)合在一起的物質(zhì)。?密封膠：起密封作用的膠粘劑。?粘接：用膠粘劑將被粘物表面連接在一起。?固化：膠粘劑通過化學反應（聚合、交聯(lián)等）獲得并提高膠接強度等性能的過程。?粘性：膠粘劑與被粘物接觸后稍施壓力立即形成相當膠接強度的性質(zhì)。?表面處理：為使被粘物適于膠接或涂布而對其表面進行的化學或物理處理。?脫脂：清除被粘物表面的油污。?打磨：用砂紙、鋼絲刷或其他工具對被粘物表面進行的處理。?噴砂處理：利用噴沙機噴射出高速砂流，對被粘物表面進行的處理。?化學處理：將被粘物放在酸或堿等溶液中進行處理，使用權(quán)表面活化或鈍化。?陽極氧化：為保護金屬表面或使其適于膠接，將金屬被粘物作陽極，利用電化學方法使其表面形成氧化物薄膜的過程。?定位：膠接時，被子粘物在理想位置上的固定。?固化時間：在一定的溫度、壓力等條件下，裝配件中膠粘劑硬化所需的時間。?固化溫度：膠粘劑固化所需的溫度。?膠接接頭：用膠粘劑把兩個相鄰的被粘物膠接在一起的部位。?貯存期：在規(guī)定條件下，膠粘劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的最長存放時間。?適用期：配制后的膠粘劑能維持其可用性能的時間。?固體含量：在規(guī)定的測試條件下，測得的膠粘劑 中不揮發(fā)性物質(zhì)的重量百分數(shù)。?耐久性：在使用條件下，膠接件長期保持其性能的能力。?膠接強度：使膠接試樣中的膠粘劑與被粘物界面或其鄰近處發(fā)生破壞所需的應力。?剪切強度：在平行于膠層的載荷作用下，膠接試樣破壞時單位膠接面所承受的剪切力。 用MPa表示?拉伸剪切強度：在平行于膠接界面層的軸向的拉伸載荷作用下，使膠粘劑膠接接頭破壞的應力。 用MPa表示?拉伸強度：在垂直于膠層的載荷作用下，膠接試樣破壞時單位膠接面所承受的拉伸力。 用MPa表示?剝離強度：在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時，單位寬度所能承受的載荷。 用 kN/m 表示?彎曲強度：膠接試樣在彎曲負荷作用下破壞或達致電規(guī)定撓度時，單位膠接面所承受的最大載荷。用MPa表示?沖擊強度：膠接試樣承受沖擊負荷而破壞時單位膠接面所消耗的最大功。用J 表示。?套接壓剪強度：在軸向力的作用下，套接接頭破壞時單位膠接面所能承受的壓力。用MPa表示?高低溫交變試驗：使膠接試樣承受規(guī)定的高低溫周期交變后，檢測其性能變化的試驗。?耐侯性試驗：將膠接試樣暴露于自然條件下或模擬條件下，檢測其性能變化的試驗。?加速老化實驗：將膠接試樣暴露于比自然條件更為苛刻的條件下，進行短時間試驗后檢測其性能變化的試驗。?疲勞試驗：在規(guī)定的頻率或載荷條件下，膠接試樣施加交變載荷測定其疲勞極限強度或疲勞壽命或裂紋擴展速率或研究整個疲勞斷裂過程的試驗。有機硅膠粘劑和密封膠?固化：單組份室溫硫化密封膠固化過程分為兩步進行的：?1、水解反應：與空氣中的濕氣發(fā)生水解?2、硅醇縮聚生成交聯(lián)的硅橡膠?固化特點是由表及里，濕汽可通過膠膜進入膠層內(nèi)。雙組份膠是在催化劑的作用下進行縮聚脫醇完成固化的或通過雙鍵加氫完成固化的膠粘劑 的分類方法很多，目前國內(nèi)外還沒有一個統(tǒng)一的分類標準。我們根據(jù)膠粘劑的特點作如下分類：(1)按來源分 可分為天然膠粘劑和合成膠粘劑。所謂天然膠粘劑，就是其組成的原料主要來自天然，如蟲膠、 動物膠、淀粉、糊精和天然橡膠等。所謂合成膠粘劑，就是由合成樹脂或合成橡膠為主要原料配制而成的膠粘劑，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氯丁橡膠和丁腈橡膠等。(2)按用途分 可分為通用膠粘劑和專用膠粘劑。在專用膠粘劑中又分為金屬用、木材用、玻璃用、陶瓷用、橡膠用和聚乙烯泡沫塑料用等多種膠粘劑。(3)按粘接強度分 可分為結(jié)構(gòu)膠粘劑和非結(jié)構(gòu)膠粘劑。結(jié)構(gòu)膠粘劑的特點在于不論用于什么粘接部位，均能承受較大的應力。在靜載荷情況下，這類膠粘劑的抗剪強度就到達7MPa，并具有較好的不均勻扯離強度和疲勞強度。非結(jié)構(gòu)膠粘劑不能承受較大的載荷，原則上用于粘接較小的零件或者在裝配工作中作臨時固定之用。(4)按膠粘劑固化溫度分 可分為室溫固化膠粘劑、中溫固化膠粘劑和高溫固化膠粘劑。所謂室溫固化膠粘劑，就是在室溫下，通常是在30℃以下能固化的膠粘劑。所謂中溫固化膠粘劑，就是在30～99℃能固化的膠粘劑。所謂高溫固化膠粘劑，就是在100℃以上能固化的膠粘劑。(5)按膠粘劑固化以后膠層的特性分 可分為熱塑性膠粘劑和熱固性膠粘劑。熱塑性膠粘劑為線性結(jié)構(gòu)，一般通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻和乳液凝聚的方式實現(xiàn)固化。其膠層受熱軟化，遇溶劑可溶，凝聚強度較低，耐熱性能較差。熱固性膠粘劑為網(wǎng)狀體形結(jié)構(gòu)，受熱不軟化，遇溶劑不溶解，具有較高的凝聚強度，而且耐熱、耐介質(zhì)腐蝕、抗蠕變。其缺點是沖擊強度和剝離強度低。(6)按膠粘劑基料物質(zhì)分 可分為樹脂型膠粘劑、橡膠型膠粘劑、無機膠粘劑和天然膠粘劑等。(7)按其它特殊性能分 可分為導電膠粘劑、導磁膠粘劑和點焊膠粘劑等。為了便于膠粘劑對被粘物面的浸潤，膠粘劑在粘接之前要制成液態(tài)或使之變成液態(tài)，粘接后，只有變成固態(tài)才具有強度。通過適當方法使膠層由液態(tài)變成固態(tài)的過程稱為膠粘劑的固化。不同的膠粘劑往往采用不同的固化方式。膠粘劑固化方式：熱熔膠的固化熱塑性高分子物質(zhì)加熱熔融了之后就獲得了流動性，許多高分子熔融體可以作為膠粘劑來使用。高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化，這種類型的膠粘劑稱為熱熔膠。熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程，即加熱熔化涂膠粘合，冷卻即可固化。固化過程受環(huán)境溫度影響很大，環(huán)境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能允分濕潤被粘物，使用時必須嚴格控制熔融溫度和晾置時間，對于粘料具結(jié)晶性的熱熔膠尤應重視，否則將因冷卻過頭使粘料結(jié)晶不完全而降低粘接強度。溶液型膠粘劑固化熱塑性的高分子物質(zhì)可以溶解在適當?shù)娜軇┲谐蔀楦叻肿尤芤憾@得流動性，在高分子溶液浸潤被粘物表面之后將溶劑揮發(fā)掉就會產(chǎn)生—定的粘附力。許多高分子溶液可以當作膠粘劑來使用，最常遇到的治液溶液膠粘劑劑是修補自行車內(nèi)胎用的橡膠溶液，許多膠粘劑是溶液型的。溶液型膠強劑固化過程的實質(zhì)是隨著溶劑的揮發(fā)。溶液濃度不斷增大，最后達到一定的強度。溶液膠的固化速度決定于溶劑的揮發(fā)速度，還受環(huán)境溫度、濕度、被粘物的致密程度與含水量、接觸面大小等因素的影響。配制溶液膠時應選樣特定溶劑改組成混合溶劑以調(diào)節(jié)固化速度。選用易持發(fā)的溶劑，易影響結(jié)晶料的結(jié)晶速度與程度，甚至造成膠層結(jié)皮而降低粘接強度，此外快速揮發(fā)造成的粘接處降溫凝水對粘接強度也是不利的。選用的溶劑揮發(fā)太慢，固化時間長，效率低，還可能造成膠層中溶劑滯留，對粘接不利。在使用溶液膠時還應嚴格注意火災與中毒現(xiàn)象。乳液型膠粘劑的固化水乳液型膠粘劑是聚合物膠體在水小中的分散體，為一種相對穩(wěn)定體系。當乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中并揮發(fā)時，其濃度就會逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環(huán)境溫度對乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時乳液能凝聚成連續(xù)的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度（該溫度通常比玻璃化溫度略低一點）時不能形成連續(xù)的膜，此時膠膜呈白色，強度根差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類膠粘劑時一定要使環(huán)境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。增塑糊型膠粘劑的固化增塑糊是高分子化合物在增塑劑中的一種不穩(wěn)定分散體系，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑劑中的過程。這種糊在常溫下行一定的穩(wěn)定性。在加熱時（一般在150～209℃）高分子化合物的增塑劑能迅速互溶而完全凝膠化，提高溫度有利于高分子鏈運動，有利于形成均勻致密的粘接層。但溫度過高會引起聚合物分解。反應型粘膠粘劑的固化反應型膠粘劑小都存在著活性基團，與同化劑、引發(fā)劑和其他物理條件的作用下，粘料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學反應而固化。按固化介式反應型膠粘劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類型。至于光敏固化、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中。環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的；第二代丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化；一些酚醛、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象，設計配方或使用膠豹粘劑時尤應注意，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗。膠液初步固化后，膠層一般可獲得一定的粘接強度，在初步固化以后的較長時間內(nèi)粘接強度還會不斷提高。由于初步固化后分子運動變難，因此這類膠粘劑在初步固化后適當延長固化時間或適當提高固化溫度以促進后固化的順利進行對粘接強度是極其有利的。對于某一特定的膠種來說，設定的固化溫度是不能降低的，溫度降低的結(jié)果是固化不能完全，致使粘接強度下降，這種劣變是難以用延長固化時間來補償?shù)?。對于設定在較高溫度固化的膠，最好采用程序升溫固化，這樣可以避免膠液溢流、不溶組分分離，并能減小膠層的內(nèi)應力。對于固化過程中有揮發(fā)性低分子量物質(zhì)生成的膠種，固化時常需施加一定的壓力，如果固化過程中不產(chǎn)生小分子物質(zhì)，則僅施以接觸壓力以防止粘接面錯位就行。用固化劑固化的膠動劑，固化劑用聯(lián)一般是化學計量過的，加入量不足時難以固化完全，固化劑一般略過量一些。采用分子量較大的固化劑時，其用員量范圍可以稍大一些。例如，用650聚酰胺固化環(huán)氧樹脂時用量為30～l100質(zhì)量份。用引發(fā)劑固化的膠憨亦粘劑，在一定范圍內(nèi)增大引發(fā)劑用量可以增大固化速度而膠的性能受影響不大。用量不足易使反應過早中止，不能固化完全；用量過大，聚合度降低，均使粘接強度降低。為了避免凝膠化現(xiàn)象對膠粘的不利影響，可以使用復合引發(fā)劑：即將活性低與活性高的引發(fā)劑配合使用。加入引發(fā)劑后再適當加入一些特殊的還原性物質(zhì)（稱為促進劑）可以大大降低反應的話化能加大反應速度．甚至可以制成室溫快固肪種，這祝是氧化還原引發(fā)體系，由于還原劑在促進引發(fā)劑分解的同時降低引發(fā)效率，因此在氧化還原引發(fā)體系中，引發(fā)劑量應加大。催化劑只改變反應速度，催化劑固化膠粘劑在不加催化利時反應極慢（指常溫下），可以長期存放，過量使用催化劑會使膠層性能劣化。當催化劑量較少時適當提高固化溫度也是可行的。
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